武漢鑫動(dòng)益化工有限公司

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武漢鑫動(dòng)益化工有限公司主要代理銷(xiāo)售寶潔、?？松梨诨ぃ‥xxonMobil Chemicals）、印度尼西亞PT.SUMI ASIH、馬來(lái)西亞天然油脂公司，泰柯棕化，益海嘉里，大慶石化等公司生產(chǎn)的原料。

PE蠟作為內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。

PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

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高分子聚乙烯蠟使用方法常見(jiàn)的有四種：　

　 1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法?！?

　 2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會(huì )對涂膜的耐水性造成影響?！?

　 3、分散法：將蠟加入樹(shù)蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高?！?

　 4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機（Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應用較多的制造方法。雖然聚乙烯蠟蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為較多，而市面上微粉化臘的種類(lèi)繁多，且各制造廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠(chǎng)微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；聚乙烯蠟有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng )痕性，但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。

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聚乙烯裂解法

聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質(zhì)量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進(jìn)行，資金投入大。國內廠(chǎng)家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹(shù)脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級高，后者制得的產(chǎn)品等級低。高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結構有關(guān)的性質(zhì)（如結晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠(chǎng)家；擠出法是連續化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。

利用回收聚乙烯裂解液可以制備聚乙烯蠟。這種技術(shù)原料來(lái)源十分豐富且廉價(jià)，工藝比較簡(jiǎn)單，操作成本低。