武漢鑫動(dòng)益化工有限公司

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環(huán)氧大豆油對聚氨酯有交聯(lián)作用，環(huán)氧大豆油分子中含有 3~4個(gè)環(huán)氧基，環(huán)氧基可以與異氰酸酯基反應，提高聚氨酯分 子的交聯(lián)度，從而提高水性聚氨酯的內聚力。

表2環(huán)氧大豆油用量對水性聚氨酯膠粘劑粘接性能的影 響。 　

由表2可以看出，T型剝離強度先隨環(huán)氧大豆油用量的 增大而增加，然后下降。這是由于環(huán)氧大豆油提高了聚氨酯分 子鏈的交聯(lián)度，使其內聚力相應提高，從而提高了膠粘劑的粘 接強度;但隨環(huán)氧大豆油用量的增加，預聚體乳化困難，乳液的 穩定性下降，從而導致聚氨酯膠粘劑粘接強度下降。另一方面，由于環(huán)氧大豆油的加入，使水性聚氨酯膠粘劑的粘度下降， 有利于膠粘劑對基材的潤濕，也提高了水性聚氨酯膠粘劑的粘 接強度。綜上所述，環(huán)氧大豆油制作，當環(huán)氧大豆油含量為4%~6%時(shí)，聚氨酯膠粘劑粘接能力較佳。

本工藝是有機羧酸與雙氧水在催化劑作用下，反應生成過(guò)氧酸環(huán)氧化劑，再與大豆油進(jìn)行氧化反應生成環(huán)氧大豆油。在環(huán)氧化反應過(guò)程中，環(huán)氧化劑有二種制備方法[3]:一是事先制備過(guò)氧酸法:先讓有機羧酸與雙氧水作用生成過(guò)氧酸，然后將過(guò)氧酸滴加到大豆油中進(jìn)行環(huán)氧化反應;二是就地制備過(guò)氧酸法:先將大豆油和有機羧酸投入反應器中，環(huán)氧大豆油，再滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化反應。物料在一定溫度內反應完畢后，粗產(chǎn)物以稀堿中和，再用軟水洗滌、減壓蒸餾、壓濾后得到產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，反應溫度低，生產(chǎn)周期短，副產(chǎn)物少，后處理工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)氧大豆油性能，達到國標要求。由于甲酸的效果優(yōu)于乙酸，目前大多數生產(chǎn)企業(yè)都采用甲酸作為環(huán)氧化的活性載氧體，基本上取代了以苯作溶劑的生產(chǎn)工藝，改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境，解決了溶劑苯毒性對產(chǎn)品的污染問(wèn)題，并克服了溶劑法的生產(chǎn)設備多、成本高、“三廢”處理量大等缺點(diǎn)[4]，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，如穩定性由溶劑法的60%￣80%升至95%以上。無(wú)溶劑法比溶劑法取得了很大技術(shù)進(jìn)步，各種催化劑法具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)

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